阻燃母粒的用途你知道有哪些嗎?
阻燃母粒亦稱(chēng)阻燃母料,防火母粒。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實(shí)現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類(lèi)產(chǎn)品。
1、使用方便:阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒,正好與一般塑料顆粒大小相當(dāng),提高了他們之間的互容性,使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮發(fā)浪費(fèi)。
2、與樹(shù)脂相容性好:一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過(guò)特殊處理,提高了其與塑料樹(shù)脂的相容性,使得其在樹(shù)脂中的加入量即使較大時(shí)也不容易產(chǎn)生分層,起霜,花紋等問(wèn)題。
3、降低成本,提高制品附加值:往往通過(guò)阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應(yīng)用要求,提高了產(chǎn)品附加值,降低了原材料成本。
由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率,環(huán)保,提高生產(chǎn)效率,便利等諸多方面的優(yōu)勢(shì)其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個(gè)方面。
目前得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系(Br、Cl)、磷系(紅磷、磷化合物等)、氮系(通常被稱(chēng)為膨脹型阻燃母料)和無(wú)機(jī)阻燃母料(氫氧化鋁、氫氧化鎂等)為主。
磷系阻燃母料也屬于應(yīng)用較為普遍的產(chǎn)品,在某些樹(shù)脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系,但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧指數(shù)低、對(duì)加工工藝的適用性低等諸多缺點(diǎn)而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應(yīng)性,其應(yīng)用范圍更加狹窄。無(wú)機(jī)阻燃母料,如氫氧化鎂。
鹵系阻燃母料(母粒)是當(dāng)今在大多數(shù)樹(shù)脂最得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳,因而制成品的力學(xué) 性能下降較少并且阻燃效率高,在樹(shù)脂中的添加量較少,性?xún)r(jià)比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性,在一些國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差,特別在歐洲地區(qū),有被淘汰的趨勢(shì)。
磷系阻燃劑大都是液體,主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃劑的主要缺點(diǎn)是揮發(fā)性大、耐熱性不高,目前正努力開(kāi)發(fā)大分子量的化合物和齊聚物,F(xiàn)iremacster836為鹵化磷酸酯,含有磷、溴、氯,具有很低的粘度,特別適合用于澆注制品和PU軟泡塑料中。
其阻燃產(chǎn)品環(huán)保性好,不排放有毒氣體,發(fā)煙量小,阻燃塑料的氧指數(shù)高,但是由于其達(dá)到理想阻燃標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)高添加量加之無(wú)機(jī)物與有機(jī)物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經(jīng)改性處理后制得的制成品仍然難以適應(yīng)大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進(jìn)步后,依賴(lài)其環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)也可以逐漸被市場(chǎng)認(rèn)可。
具有阻燃和增塑、阻燃和交聯(lián)的多功能化是磷系阻燃劑發(fā)展的另一個(gè)主要方面,阻燃增塑劑特別是低溫下增塑作用主要用于PVC制品中,如國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的二異丙苯磷酸酯。阻燃交聯(lián)劑是一些具有反應(yīng)活性的含磷多元醇類(lèi),不僅可用作PU的反應(yīng)型阻燃劑,而且還與溴系阻燃劑并用于環(huán)氧樹(shù)脂中,可大大減少溴阻燃劑的用量。
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